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B2B电子商务网站--网上印务交易平台--我要印

品    牌 : 我要印
行业特征 : B2B电子商务网站
百度权重 : 3
Google-PR值 : 4
域名时间 : 2006年2月20日
ALEXA排名 : 相关数据不充分
备 案 号 : 浙ICP备11005885号-5
网站名称 : 我要印
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B2B电子商务网我要印介绍


我要印是国内知名的事印刷行业B2B电子商务网站,也是专业的网上印务交易平台,中国领先的专业印刷厂网络贸易平台,主要涉及包装、彩印、丝印、胶印、印刷机、丝印印刷、印刷报价等业务,提供各类印刷产品信息和印刷需求订单,帮助广大的印刷公司拓宽贸易渠道,在这里你可以找到各种印刷企业和产品信息,也可以发布产品信息,是企业和电子商务人员的行业优秀的平台。


我要印资讯摘录


                                       影响印刷品上光方法及影响质量的几大要素


       上光是在曾经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色通明的涂料, 获得光亮的薄膜层。上光时由于涂料在印品表面的流平,加强了印品表面的平滑度,不只提高了印刷品的表面光泽,而且改善了印刷品的表面功能,加强油墨的耐光 功能,添加油墨层防热和防潮能力,起到了维护印刷图文、美化产品的作用,已广泛用于书籍封面加工和包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工 中。

上光的方法很多,按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、热固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。而按上光涂布方式可分为喷刷涂布 上光、印刷涂布上光和公用上光机涂布上光。若按上光设备则可分为上光机和印刷上光联动机。此外,按上光后的产品还可分为整面上光、局部上光、消光、艺术上 光。

不管采用什么技术方法和材料上光,都要求有优秀的上光质量才能达到预期的目的。从材料上来看,对上光质量的影响要素次要有印刷纸张、印刷油墨及上光涂料之间具有良好的上光适性。

印刷纸张。印刷纸张对上光涂布影响最大的是纸张的平滑度和表面吸收性,它们影响涂料的流平性,影响涂料在印品表面构成高平滑度的亮膜。纸张的平滑度 高,纸张表层与涂料层接触好,涂料易流平,从而构成高平滑度的膜面。纸张的表面吸收性强,涂料流平时,纸张纤维吸收涂料过快,使得涂料流动性变差,很难流 平。反之,纸张表面吸收性弱,纸张纤维吸收涂料过慢,流平中涂料不易结膜凝固,也很难构成高平滑度的亮膜。因而,不同纸张应选择相婚配的涂料,调整上光涂 布流平时间、干燥温度等工艺件。

印刷油墨。油墨的颗粒度影响油墨层的润湿作用从而影响涂料的流平性和光亮度。如果油墨颗粒大,印品表面必定粗糙,不易润湿,不易流平。

上光涂料。上光涂料也是影响上光质量的次要要素,上光涂料不只要具备无色、无味、无毒、光泽感强、耐化学药品、干燥快等功能,还要通明性好,不易变 色,具有较好的柔弹性、耐热性、流平性、黏合性。而上光涂料对上光质量影响最大的是它的黏度,其次是表面张力及溶剂的挥发性。涂料中的溶剂由于挥发、渗 透、扩散等作用会越来越少,黏度逐步提高。流平发生的动力是涂料的表面张力,表面张力在尽量使涂层收缩成表面最小外形的过程中把有痕迹的表面流平成光滑的 表面。因而,涂料的表面张力对流平有较大的影响。


                                 2013年国家印刷复制示范企业开始申报


         国家新闻出版广电总局4月10日印发了《关于组织开展2013年国家印刷复制示范企业申报工作的通知》,定于4月15日至5月15日期间集中受理2013年度国家印刷复制示范企业的申报工作。

  《通知》要求各地按照《国家印刷复制示范企业管理办法》的规定,对申报企业基本情况进行初审,确保申报信息准确翔实,并及时将有关申请材料报送总局。同时,《通知》还要求各地出版行政部门对2012年认定的第一批国家印刷复制示范企业进行年度考核。
  
  今年国家印刷复制示范企业的评审工作在总结2012年评审经验的基础上,坚持对申报企业的合法经营、规模效益、技术装备、创新研发、管理体系、绿色环保和人才队伍等8个方面的情况进行综合考量,鼓励在绿色印刷、数字印刷等领域中有特色、有潜力的创新型印刷企业申报成为国家示范企业。同时,结合印刷复制监管工作要求,今年评审工作还将根据出版行业持证上岗制度有关要求对申报企业管理人员接受岗位培训的情况进行审核。
  
  在扶持政策方面,除继续落实国家印刷复制示范企业外方投资比例、设备进口等方面的产业政策以外,总局还将在促进文化产业发展项目和发展资金方面对国家印刷复制示范企业予以支持,在中国出版政府奖(印刷复制奖)、全国文化重点出口企业、全国文化高新技术企业等评定中,对国家印刷复制示范企业予以优先考虑。


                                               2013中国环保包装印刷后加工前景分析


       当今社会,和平和发展是世界发展的两个主流。在世界经济增长中,环境保护产业已成为新的经济增长点。包装行业是随着社会工业化发展而逐步壮大起来的,是社会经济可持续发展的必然趋势。包装、环境保护和经济可持续发展之间联系紧密,相辅相成,互相促进发展。包装作为约占国民经济发展1.7%左右份额的重要产业,就更应该担负起这神圣的使命,将环保升华到更高的一个层次,促使包装印后加工朝着环境保护的方向发展,掀起一场崭新的绿色环保革命浪潮。
  
  我国的环保包装产业方兴未艾,发展前景十分广阔,潜在市场很大,而且潜在市场已逐步转化为现实市场,环保包装产业必将成为国民经济新的增长点。目前,我国的环保包装产业已初具规模。在环保观念的带动下,环保包装如雨后春笋,茁壮成长。譬如,我国众多大中型包,装印刷企业都在使用国外先进的包装印刷设备。
  
  据统计仅就柔性版印刷机而言,到1999年,我国已引进了100多条,遍布在我国22个省、自治区、直辖市的100多家包装印刷企业里,在经济发展较快的沿海城市更为普遍。这些高效率的先进生产设备,不仅具有比较传统的生产设备节约了大量的人力物力,减少资源的消耗和对周围环境的污染,而且对民族产品本身的价值增添了前所未有的活力,增强了其在国内外市场的竞争力。这些都充分体现了我国印刷包装行业的环保发展趋势,环保的包装印刷意识已深入人心。
  
  尽管高效环保的先进生产设备已如改革的春风吹进了中国包装印刷行业,但是目前包装印刷还存在着一些问题,这些问题主要表现在包装印刷后加工生产过程中材料供应链的恶性循环。例如,国内一些包装印刷后加工厂家仍在使用20世纪六七十年代左右引进的落后加工设备,由此引发的加工工艺落后,落后的工艺和设备缺陷是不能与高效环保的材料配合上机使用,倘若使用了则是在一定程度上提高了产品的采购加工成本,使厂家的利润低微,得不偿失。由此造成的低价位竞争,导致加工材料生产者在低价位下为保证自己的生存,不得不选用低劣价廉的材料,这样不仅加重了生产过程的污染,浪费了大量的人力物力,而且对社会环境造成很大的威胁。鉴于我国包装印刷行业的现状和存在的问题,我们要大力普及环保包装印刷材料的运用,务必使包装印刷的整个供货链上达到环保、节能的要求。我们不能再固守只注意有形污染而不注重无形污染的滋生,忽略供货链因素的作用,抱着只扫门前雪的观念,而无视给环境造成的压力和危害。要从可持续发展模式的方向,达到全面的节能环保,避免出现环保包装印刷的形而上学、庸俗化和简单化。
  
  那么如何正确地处理包装印刷过程与环境保护的关系呢?我们认为采取以下方法,即5“R”原则:
  
  REDUCE:减少材料的使用。在保证包装的保护、运输、储藏和销售等功能时,首先考虑的因素是尽量减少材料使用总量。研究发现对环境最好的包装是使用量最少的那一种。
  
  REUSE:再使用。考虑全部包装或部分包装在使用过后,进行回收处理,再次使用,不会对环境造成污染和资源的浪费。
  
  RECYCLE:再循环处理。把使用过的包装回收,进行处理加工后,使用和应用于不同的领域。
  
  RECOVER:获得新价值。例如:通过焚烧回收废弃物获得其中的能量,或通过降解包装获得新的价值。
  
  RESOURCE:节约能源。在进行包装印刷加工的各个环节中注重能源节约,尽量地避免资源浪费。
  
  综合以上5项原则在包装印刷后加工过程中的应用,具有十分重要的意义。
  
  我国目前包装印刷后加工的主要表现为覆膜、上光、模切、电化、铝烫印等工艺。这些工艺如果使用六七十年代的设备,就显得复杂,头绪繁多,但如果使用国内外的各种高科技先进设备,就会显得比较简单快捷,高速经济,节约能源消耗,控制材料浪费,生产效率显著提高,降低产品加工成本,达到好包装、高附加值的目的。至于覆膜和上光这两种普通的工艺,我们应该尽量地减少印后覆膜。溶剂型的覆膜应该彻底取消。它不仅污染大气环境,而且损坏人们身心健康,大大增加工厂火灾的危害。取而代之的水性湿式、水性干式覆膜以及预涂膜覆膜。当然最好办法是包装印刷应积极向各种水性上光过渡,即:水性湿式红外上光、水性湿式UV上光和水性压光。这不仅具有覆膜的优点,而且生产过程中特别在柔印或连机上光系统上快速简捷,无任何污染,回收、降解等非常方便可行,这也是当今社会包装印刷的发展主流,当然这需要一定的投资。

   包装印刷不仅要求在生产过程中环保,而且要求在生产过程中使用各种环保的材料即在材料供应链上环保,最终使包装印刷制品能够比较方便回收处理和再利用。澳大利亚MNC公司与广东华青实业公司合资生产的华青德邦水性光油、水性UV光油、水性压光油、水性覆膜胶和粘合剂。不仅采用先进的生产技术和设备进行生产,而且产品完全符合国际的环保标准。这些产品在我国包装印刷行业中的大力推广和使用,将对我国环保包装印刷发展起重要的促进作用。
  
  绿色包装一般是指对生态环境和人体健康无害,能重复使用或再生利用,符合可持续发展原则的包装。再好的包装,如果乱丢弃,不回收处理,都可以对环境造成危害,也很难称其为绿色包装,研究绿色包装的重要意义,关键在于加强对包装印刷生产过程进行有效的控制和对包装废弃物的回收再利用。包装印刷是解决环境问题的手段而不是本身。
  
  我国经济建设取得辉煌成就,环保包装印刷功不可没,但包装印刷对环境的负面影响,也已经逐渐被人们所认识,我们包装人要做好环保包装印刷后加工的健康发展,不仅要大力倡导使用高效环保的先进生产设备,而且要在生产的各个环节中使用环保材料,更重要的一点是号召全民进行环保,因为环保是全社会,以及全人类赖以生存的条件。生态环境,是人类生存的最基本要素。保护生态环境,营造一个绿色环保世界,是包装人的职责,也是全人类的共同使命。


                                         手提袋印刷过程中可能遇到的若干问题


       1.手提袋印刷由于水墨为纯水性体系,不要将水墨与醇性墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂,以免导致印刷质量问题。
  
  2.水墨宜存在室内,室温在5℃—50℃摄氏度。
  
  3.使用时,应用搅拌棒将水墨在桶中搅匀,测量其粘度后倒人墨槽。粘度
  
  若过高或过低,可以加稀释剂或增稠剂进行调节。
  
  4.印刷过程中由于水的挥发作用,会导致水墨粘度升高和PH值下降,PH值应控制在8.5—9.5之间,若超出此范围,可用PH稳定剂进行调节,保持粘度和PH值的稳定。
  
  5.一般情况下,水墨极适于手提袋印刷高速印刷,低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况,可添加一定比例的慢干剂。
  
  6.印刷完毕后应将剩余水墨收集回相应的原装桶中或将墨槽的盖子盖严,以备下次使用,谨防由于水的挥发导致水墨表面结膜、变稠甚至变干。
  
  7;印刷后残留在印刷设置上的墨在其未完全干燥前可用清水冲洗,无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。
  
  水墨助剂的使用方法
  
  水墨的印刷适性受印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度;水墨存放时间长短等客观条件的影响,因此在使用水墨时,需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳印刷效果。
  
  1.色种:用于加深颜色。用量在30%以内,超过30%将会使水墨中连接料的含量过低,导致其附着力和耐磨性下降。
  
  2.冲淡剂:用于降低颜色的深度,用量不好。加人大量冲淡剂可能导致水墨粘度略有上升,此时可同时加入少量稀释剂进行调节。
  
  3.稀释剂:用于降低水墨的粘度。用量在3%以内不会降低水墨的颜色深度,并可保持水墨的PH值不变,加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释
  
  会导致气泡的产生,可同时加入消泡剂进行消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入,以防粘度过低。
  
  4.慢干剂:用于降低水墨的干燥速度,用量在10%以内。
  
  5.快干剂:用于加快水墨的干燥速度,用量在3%以内。
  
  6.消泡剂:用于消除气泡,用量为1‰一2‰。
  
  7.PH稳定剂:用于保持水墨的PH值,用量以使水墨的PH值维持在8.5—9.5为宜。
  
  8.增稠剂:用于增加水墨的粘度,用量为0.5%—1%。

   如何解决印刷双影
  
  印刷字迹笔划边沿呈反翘状,印刷呈双影,这是印刷生产过程中常见的问题之一,这里主要以双辊供墨系统的印刷机为例加以分析:
  
  1.调整压力:这里的压力分为上压和下压,上压是指网纹辊和印刷轮之间的间隙大小;下压是指印刷轮与印刷压轮之间的间隙大小。压力大则间隙小,压力小则间隙大。当然上压过大和下压过大印出的效果是不同的。那么当出现双影的问题时怎样判断是上压过大还是下压过大呢?这就要仔细观察印刷效果,若双影出现在字迹笔划周围,那就是上压过大造成的,考虑将上压适当减少,也就是网纹辊和印刷轮的间隙适当放大一些,以进纸方向为准,若双影出现在进纸方向下方的话,那就是下压过大造成的。考虑将下压适当减小,也就是将印刷轮之间的间隙调大一些,效果会有所改善。
  
  3.版面设计:在实际生产过程中,经常会遇到实地版和小字版面的情况,印刷过程中,要想实地版印得平实,饱满一些,压力就要适当的大一些,但同时又会使小字产生重影的现象。除了上述因素外,还有其它因素,如水墨本身的转移性不良,纸板不平整,抗压强度不均等。在印刷时,要达到一个颜色鲜艳、饱满、覆盖力好的效果,首先考虑的就是调整设备的参数,包括压力。
  
  虽说用衬垫能很好地起到缓冲的作用,但仍不能从根本上避免产生双影的可能。因
  
  2.检查印版:印版的字迹笔画过此,产生双影的原因很多,但最直接的原因细,字迹笔画表面不平滑、不均匀,或印是压力造成的。要在生产中达到一个满意版对墨的转移性不良等因素,都可能出的印刷效果,就要求作人员的技术、设备、印版、纸板、水墨、辅助材料搭配得恰到好处。所以说,目前要从根本上解决双影的问题,还需要纸箱行业的同仁们共同努力。
  
  瓦愣工业的淀粉和热量的进程控制
  
  热量的传递同瓦楞纸板生产线的生产速度互为反比。因此,有时纸箱厂对于同样的淀粉糊胶在不同瓦楞纸板生产线上的加热差异达到6倍。
  
  当生产具有高吸性的芯纸或使用抗水性的淀粉时,纸板的重量将非常不同。
  
  瓦楞工业中,影响淀粉糊胶的消耗量包括:
  
  1.目前使用的工艺限制;
  
  2.瓦楞纸板生产线生产速度的范围太
  
  3.作为加热过程中的“减震器”,手提袋印刷使得淀粉使用过多。

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